润滑管家RM系列助力钢铁轧机润滑数智化管理升级

轧机是钢铁企业轧钢产线最关键的设备，高速区成套轧机的油膜轴承油站又是其中的润滑管理重中之重，传统的润滑管理依靠人工巡检和定期的实验室检测，难以及时发现轴承密封失效、轴承异常磨损、油液污染等问题点，而一次非计划性停机，通常需要4-8个小时来更换轴承和轧辊，而每次带来的损失高达400万+，包含：

换辊、换轴承期间，加热炉的保温费用；

轧辊、轴承维修人工及更换费用；

非计划性停产带来的生产损失；

润滑管家™ 钢铁行业RM系列解决方案，对轧机油膜轴承系统核心润滑点构建关键指标的“数字孪生“，并通过机理模型以及机器学习算法，形成系统综合润滑健康指数（红黄绿等直观表征）以及诊断建议，助力设备管理人员实现数智化润滑管理。

图：交付展示

数智化管理效果：

安装调试后，润滑管家™ 钢铁行业RM系列解决方案多次帮助客户及时发现轧机油膜轴承润滑健康问题。其中2022年8月7日，三高棒设备管理人员手机端收到报警预警，登入系统查看，清洁度及23/24B线回油水分超标，换辊时对油膜轴承反冲发现密封泄漏，及时更换后，系统恢复正常，保障安全运行。而使用传统的人力巡检和月度的实验室检测，可能需要数天、数周、数月才能发现问题，避免了因润滑失效引起的设备过度损坏以及非计划性停机事故。

图：阶段运行效果展示