润滑在线监测联动旁路超微过滤，助力民营石化巨头为压缩机“降温”

压缩机是石化行业的关键设备，由于高温、负载等原因，润滑条件苛刻，已形成漆膜、高温、异常磨损等，而无法及时发现并解决问题，换油以及停机成本巨大。

上图为轴承实拍，长期高温运转下形成的漆膜和结焦，更加让轴瓦温度升高，形成恶性循环，影响设备、产能和运行安全。

润滑管家压缩机数智化系列解决方案，结合了润滑在线监测+旁路超微过滤，7*24小时实时监测润滑关键参数，并实时联动超微过滤，除水，除杂，除漆膜，保障压缩机运行安全。

荣盛石化为国内头部的炼化企业，21年发现数台压缩机轴瓦温度较高，年修时发现有漆膜问题，选择了润滑管家润滑数智化管理方案后，多次发现并解决润滑问题。

颗粒度突然升高，系统联动超微过滤，及时对油品进行过滤处理，快速达到NAS 6级

金属磨损监测报警，可以明显看到铁、铜等金属磨损颗粒明显升高

2024年8月发现一台氢压缩机运行温度升高（90℃上下，且仍有升高趋势），接近DCS控制临界值，紧急配置一台润滑管家®旁路超微过滤+在线监测智能一体机，8月21日上线后，运行温度明显下降近10℃。未更换油品的情况下，有效解决了漆膜引起的温升问题